石油化学産業向けの廃熱回収

1、石油化学産業の廃熱資源：大量、広範囲、完全グレード
石油化学生産の全プロセスには大量の廃熱が伴い、高温、中温、低温の範囲をカバーし、安定かつ拡張可能な資源回収が可能です。
High temperature waste heat (>500度）：エチレン分解炉、接触分解再生装置、加熱炉排ガス、転化炉排ガス；
中温廃熱（150～500度）：蒸留塔塔底物質、反応生成物、中圧水蒸気凝縮水；
低温廃熱（<150 ℃): tower top gas, circulating cooling water, air-cooled heat dissipation, condensed water exhaust, device heat dissipation.
業界データによると、世界の石油化学産業における廃熱回収利用率は約32%で、鉄鋼やセメント産業に比べてはるかに低く、さらなる発展の可能性が非常に大きいです。

2、コアアプリケーションシナリオ：デバイスからプラント全体まで、廃熱は「排出」されます。
1. 製油所ユニット：廃熱回収の主戦場
常圧蒸留装置および減圧蒸留装置：加熱炉の排ガスの余熱で空気・原油を予熱し、塔底の余熱で原料を予熱し、排ガス温度を90度以下に下げ、加熱炉の熱効率を92％以上に高める。
接触分解：排ガス廃熱を再生して中高圧蒸気を生成し、蒸気タービンを駆動してメインファン/発電機を駆動し、「火力発電と電気駆動」を実現します。
水素化・改質：反応生成物の余熱で原料を予熱することで加熱炉の負荷を軽減し、装置全体の消費エネルギーを10～15％削減します。
2. エチレン・化学プラント：高温廃熱を効率よく変換
エチレン分解炉: 対流セクションでの熱伝達の強化 + 排ガス廃熱の回収により、熱効率が 1% -1.5% 増加し、超高圧蒸気の生成が 20% 増加し、コークス洗浄サイクルが 30% ～ 50% 延長されました。
エチレングリコール/芳香族: 塔頂部で低温廃熱で原材料を予熱し、塔底部で中温廃熱で蒸気を生成し、蒸気を芳香族ユニットからの低温熱で置き換えることで、年間コストを 1,000 万元近く節約できます。-

3. 低温廃熱の大規模利用：「廃熱」から「宝」へ
低温廃熱は石油化学廃熱全体の 60% 以上を占めており、近年の重要な技術的進歩となっています。
ヒートポンプ加熱: 吸収/遠心ヒートポンプは低温の熱を 40～80 度から 90～120 度に上昇させ、暖房、温水、プロセスの予熱に使用されます。{0}
MVR 排気蒸気のアップグレード: 機械的な蒸気再圧縮により、低圧排気蒸気が使用可能な蒸気に変換されます。その結果、Daxie Petrochemical の硫黄ユニットでは年間 10,000 トン以上の炭素削減が実現します。{0}
循環水廃熱：循環水を回収して放熱し、園内に冷暖房を供給し、JN精錬事業で年間75,000トンの標準石炭を節約します。
4. プラント全体のエネルギー結合：冷却、加熱、電気、蒸気のトリプル供給
蒸気パイプライン ネットワークを最適化し、熱を統合し、カスケードを利用することで、次のことを達成できます。
高温廃熱発電 / 高圧蒸気生成。-
中温廃熱技術を使用した冷凍の予熱と駆動。
低温廃熱暖房、家庭用温水、ヒートトレース。
残圧回収によりタービンを駆動して発電し、エネルギー利用率はさらに5%～8%向上します。

4、価値とメリット：省エネだけでなく競争力も
経済的利点: 燃料消費量が 10% ～ 25% 減少し、蒸気の自給率が増加し、石油 1 トン当たりの処理コストが 5 ～ 15 元減少します。
炭素削減のメリット: 10,000 トンの製油所は CO2 排出量を年間 20 ～ 50,000 トン削減し、カーボン ピークとカーボン ニュートラルの達成に貢献します。
デバイスの利点: 冷却負荷を軽減し、スケーリングと腐食を軽減し、動作サイクルを延長し、製品の歩留まりを向上させます。
政策の利点: 省エネのレビュー、炭素検証、エネルギー効率の「リーダー」の要件を満たし、技術革新の補助金や税制上の優遇措置を享受できます。{0}

廃熱回収は「余分な投資」ではなく、石油化学業界において最も費用対効果の高いグリーン投資です。{0}エネルギー価格の高騰と環境制約がますます厳しくなる中、廃熱の「完全回収とカスケード利用」を早期に達成できた者が、コスト、エネルギー効率、低炭素という中核的な利点を獲得できることになります。-将来的には、ヒートポンプ ORC の開発により、熱統合とデジタル技術が進歩し続け、石油化学廃熱回収はフルプラントでインテリジェントかつ高回収率に移行し、業界の高品質開発の標準機能となるでしょう。-