リング-発電機セットのオイルクーラーとタイプ

リング-発電機セットのオイルクーラーとタイプ

発電機用途向けの環状チューブオイルクーラー

発電機冷却システム内では、環状チューブオイルクーラーは、発電機潤滑油（またはガバナーオイル、シールオイル）向けに設計された専用の熱交換装置です。そのコア機能は、ベアリングからの摩擦熱、ギアボックスからの熱損失、内部オイルシステム生成-など、循環中に潤滑油によって吸収された熱を伝達することです（{2}}）（通常は循環水）。これにより、潤滑油は35〜55度の最適な動作温度範囲内に残り、オイルの分解と過度の熱による粘度の減少を防ぎます。このような劣化は、潤滑、シーリング、または速度制御システムの発電機を持つ安定性を損なう可能性があります。

リングチューブオイルクーラーのコア利点（発電アプリケーションに適しています）

1。高熱伝達効率、発電機の油温度制御の需要を満たす

リングチューブバンドル +フローガイダンスデザイン：リングチューブバンドル配置は、シェル側の潤滑油流パスを拡張および均等にし、「オイルショート-従来のシェル-}および-}}チューブデザイン（{3}}チューブデザイン）で一般的な問題を排除します（油圧に完全に接触することなくオイルエキシット）。同時に、バッフルはオイルを強制的に外側のチューブ壁を「流れる」ようにし、接触面積と熱交換時間を増やします。これにより、熱伝達係数15％-は、従来のシェル{-およびチューブ設計よりも25％高くなります。

発電機潤滑油熱交換には、非常に高い「安定性」が必要です（油温度の変動は±5度以下でなければなりません）。環状チューブ設計の高-効率の熱交換能力により、油温度の変化に対する迅速な応答（発電機負荷が増加すると熱の生成が発生する場合）に迅速に反応し、突然の油温スパイクが防止されます。

2。コンパクト構造により、発電機部屋のスペースが節約されます

リングチューブバンドルの同心円のレイアウトは、機器のフットプリントを大幅に削減します。同等の熱交換エリアの場合、リング-チューブオイルクーラーは、従来のシェルの床面積の60％〜70％のみを占めています-および-チューブユニット、約30％の高さが低下します。

発電機室は通常、ハウジング、潤滑剤、励起システムなどの密集した装備を収容し、スペースの制約を作成します。リングのコンパクトな設計-チューブクーラーは、インストールフットプリントを削減し、それらを古いユニットの改造に特に適しています（主要なレイアウトの変更なしで交換または追加を可能にします）。

3。強いアンチ-ファウリング機能により、メンテナンス頻度が減少します

より広いオイル-サイドフローチャネル：リングのシェル側内の潤滑油フローチャネル（チューブバンドルギャップ）{-チューブクーラーは、プレート-タイプのクーラー（通常は8mm以上または8mm以上）よりも幅が広くなり、粉乳に耐えられないようになります。マイナーな堆積物が発生したとしても、周期的なブローダウンバルブを介してフラッシュして洗浄することができ、メンテナンスの困難が少なくなります。

チューブ側のスケーリングに耐性：環状チューブバンドルのチューブ側の水流速度は、通常1.2〜2.0 m/s（シェル-および-チューブタイプの0.8〜1.5 m/sよりも高い）で制御されます。この高い速度により、チューブ壁のカルシウムとマグネシウムイオンのスケーリングが減少し、洗浄サイクル（通常6〜12か月ごとに、シェル-および-チューブタイプよりも30％増加します）。

4.発電機の動作環境に適した優れた振動抵抗

発電機操作（特に蒸気タービン）は、連続振動（通常は50Hzまたは100Hz）を生成します。従来のシェル-および-チューブストレートチューブバンドルは、「両端に固定され、中央に吊り下げられている」と、-}}}}}}}}チューブ-}}延長のつながりに漏れがちです。

Ring -チューブバンドルは、湾曲した構成を備えた、振動中の変形によりストレスを吸収します。これにより、チューブ-で疲労損傷が減少し、- Tube {-シートインターフェイスがあり、漏れリスクを40％以上下げます。機器の寿命は8〜12年（標準シェル-および-チューブの設計よりも2〜3年長）に及びます。