熱交換器はエンジンの燃焼した製油所で水を冷却し、油が凝縮します。

燃焼石油精製所や廃油リサイクル施設では、凝縮プロセス中に高温の油と接触する水を冷却するために熱交換器が一般的に使用されます。 主な目的は、高温の油から効率的に熱を除去し、油を凝縮させ、さらなる処理のために液体状態に変換することです。 この状況で熱交換器が通常どのように使用されるかを次に示します。

シェルアンドチューブ熱交換器燃焼した石油精製所で一般的に使用されます。

過程説明：

ホットオイル入口:精製プロセスからの高温の燃焼油または廃油は、熱交換器の片側に導入されます。
冷却水入口:通常は低温の冷却水が熱交換器の反対側に循環されます。

熱伝達：熱は熱交換器を介して高温のオイルから冷却水に伝達されます。 これにより、高温のオイルは熱エネルギーを失い、その後冷却されます。 一方、冷却水はオイルから熱を吸収し、その過程で加熱されます。

結露：熱い油が熱を失うと、露点に達して凝縮し始め、液体状態になることがあります。 冷却水の温度は効果的に凝縮するように制御されます。

分離：凝縮油は冷却水から分離されます。 これには通常、油が上部で収集され、冷却された水が底部から排出される分離タンクまたは容器が含まれます。