窯業工場向けボイラー熱回収

1. 主なリサイクル可能な熱源
排ガス廃熱: 最大の廃熱源 - ボイラー排ガスの温度は通常 200 ～ 350 ℃ であり、大量の回収可能な熱が含まれています。
凝縮水からの廃熱: 生産ラインから排出される蒸気凝縮水 (80 ～ 100 ℃) は、十分に利用されていないことがよくあります。
廃水排出による廃熱: ボイラー底部/表面廃水排出 (高温、溶解固体を含む)。
補助廃熱: ボイラー給水ポンプ、ファン、その他の補助装置によって発生する熱。

2. 一般的な廃熱回収技術
A. 排ガスからの廃熱回収
エコノマイザー: 排ガスを使用してボイラー給水を予熱し、水の加熱に必要な燃料を削減します。
空気予熱器：ボイラー・キルンの燃焼用空気を予熱し、燃焼効率を向上させます。
廃熱ボイラー (WHB): 工場エリアで使用するために排ガスから低圧蒸気を生成します。-
ヒートパイプ/熱交換器: 最小限の圧力損失で排ガスと水/空気の間の効率的な熱伝達。
B. 凝縮水の回収
凝縮水タンク+ポンプ: 高温の凝縮水を集めてボイラー給水として再利用します(節水+熱の節約)。-
凝縮水熱交換器: 新鮮な供給水を凝縮水で予熱します。

C. 下水排出からの廃熱回収
フラッシュ蒸発タンク: 高温廃水を加熱用の低圧蒸気に変換します。{0}{1}{1}
熱交換器: 熱を排出物から供給水またはプロセス水に伝達します。
3. 窯業工場にとってのメリット
燃料の節約: 天然ガス/石炭/石油の消費量を 5 ～ 15% 削減します。
排出量削減：生産単位当たりのCO ₂、NO ₓ、SO ₂ 排出量の削減。
コスト削減: 燃料、水道、下水処理コストを削減します。
効率向上：ボイラーの熱効率が80～85％から88～94％に向上しました。
持続可能: グリーン製造と炭素削減の目標に沿っています。