チューブバンドルアトラスエアコンプレッサーの熱交換器

チューブバンドルアトラスエアコンプレッサーの熱交換器

 

エアコンプレッサーの動作、空気圧縮温度は100〜200度まで上昇する可能性があります（圧縮比に応じて）、熱交換器を介して40度以下に冷却する必要があります（高温損傷のために後続の機器を避け、システムに対する凝縮性の影響を減らします）。

バンドル熱交換器のコアは、チューブプロセスとシェルプロセスの間の熱交換です。

チューブプロセス：金属チューブバンドルの内部流における高温培地（圧縮空気または潤滑油）。

シェルプロセス：チューブバンドルフローの外側のシェルスペースの冷却培地（水や冷たい空気など）。

チューブ壁の熱伝達を介した2種類の培地、高温培地が冷却され、冷却培地が熱を吸収し、排出して冷却プロセスを完了します。

チューブバンドル熱交換器構造は、主に以下を含むコンプレッサーの労働条件（高圧、連続動作）に適合する必要があります。

チューブバンドル（チューブバンドル）

複数の金属チューブ（一般的に使用される銅、銅合金、ステンレス鋼など、腐食耐性および良好な熱伝導）で構成されるコア熱伝達コンポーネント、チューブ端はチューブプレートに固定され、チューブバンドルの一部はシェルプロセス媒体乱流を強化し、熱伝達効率を向上させるように設計されます。

シェル（シェル）

閉じた容器のチューブバンドルに囲まれています。通常は円筒形で、両端に頭があり、冷却培地の流れを導き、システム圧力に耐えるために使用されます。

チューブシート（チューブシート）

金属板の束の両端に位置し、チューブの束を固定し、チューブコースとシェルコースを分離して、培地が混合されないようにします。

インレットチューブとアウトレットチューブ

チューブインレットとアウトレット（コンプレッサーの高温媒体ラインに接続）およびシェルインレットとアウトレット（冷却水または空気源に接続）が含まれます。

補助部品

バッフル（シェル媒体妨害を強化するため）、デフレクター（中程度の流れを最適化する）、排水（排出シェル不純物または凝縮液）など。

エアコンプレッサーにおけるコアロール

冷却圧縮空気

圧縮空気を冷却して、その後の乾燥装置（吸引乾燥機など）の負荷を減らし、水の除去の影響を改善し、パイプラインでの凝縮液の蓄積を避けて、腐食や装備の故障につながる可能性があります。

冷却潤滑油

オイル潤滑型の空気圧縮機の場合、ピストン、ベアリング、その他の部品を冷却した後、潤滑油の温度が上昇します。これらは、潤滑油が高温のために劣化し、サービス寿命を延ばすのを防ぐために、チューブバンドル熱交換器で冷却する必要があります。

システムの安全性を保護します

圧縮空気または潤滑油の温度が高すぎる場合、コンプレッサーモーターの過負荷、シールの老化、その他の問題につながる可能性があり、熱交換器は安全な範囲内の温度を制御できます。

利点

高効率熱伝達：チューブバンドル構造は、乱流効果を高めるために折りたたみ式プレートの設計とともに大きな熱伝達領域を提供します。熱伝達効率は最大80％〜90％になります。

強い圧力抵抗：シェルとチューブの束は、コンプレッサーの高圧作業条件に適合させることができる高強度の金属材料で作られており、動作は安定しています。

適応性：冷却媒体の種類（水、空気）によると、さまざまな構造（水冷チューブバンドル熱交換器、空冷チューブバンドル熱交換器など）の設計、さまざまなシナリオ（水冷式の空冷チューブバンドル熱交換器）に適応します。幅広い適応性：冷却媒体（水、空気）の種類に応じて、さまざまな構造（水冷チューブバンドル熱交換器、空冷チューブバンドル熱交換器など）で設計して、さまざまなシナリオ（十分な工業水の領域で冷却された水冷式、水が不足している領域で冷却されているなど）に適応できます。

適用可能なシナリオ

往復空気圧縮機：高温圧縮空気を冷却し、シリンダーから排出される潤滑油を冷却するために使用されます。

ネジエアコンプレッサー：主にオイルガス混合物を冷却し、分離した潤滑油を個別に冷却する必要があります。

大型遠心空気圧縮機：圧縮空気を冷却するために大容量の管状熱交換器が必要であり、通常、大量の熱交換量の需要を満たすために水冷式が使用されます。