シェルアンドチューブ熱交換器チューブバンドル設計事例共有

シェル＆チューブ熱交換器チューブバンドル設計事例共有

要件: 化学製品の製造では、高温の反応物を後続の反応ステップのために特定の温度まで急速に冷却する必要があります。
チューブバンドル設計:
チューブの選択: 高温および腐食に強いニッケルベースの合金チューブが選択されました。
配置: 熱伝達面積を増やすために、密集した正三角形の配置を採用しています。
チューブ間隔: チューブ間隔は、デッドゾーンや短絡を回避するためにチューブ間の流体の良好な流れを確保するために慎重に計算されます。
チューブ束の長さ: 熱交換器の容積と熱伝達要件に応じて、チューブ束の長さは 7 メートルに決定されます。
効果: この設計により、反応物を必要な温度まで効果的に冷却し、反応の効率と製品の品質を向上させ、同時に熱交換器の耐用年数を延ばします。

シェルアンドチューブ熱交換器は、業界で広く使用されている熱交換装置の一種であり、チューブバンドルはその中核コンポーネントの 1 つです。

チューブ束は通常、特定の配置と構造に従って配置された多数のチューブで構成されており、チューブの材質は、ステンレス鋼、銅、チタンなど、特定の使用環境と媒体に応じて選択できます。

シェルアンドチューブ熱交換器では、チューブバンドル内の流体がシェルアンドチューブ経路内の流体と熱を交換します。たとえば、空調システムでは、冷水がチューブバンドル内を流れ、冷媒がシェルアンドチューブ経路内を流れ、熱交換によって冷却効果が得られます。

チューブバンドルは、さまざまな化学物質を冷却または加熱するために化学製造でもよく使用されます。