廃熱回収用凝縮器としてのシェルアンドチューブ熱交換器
廃熱回収用凝縮器としてのシェルアンドチューブ熱交換器
廃熱回収システムの重要な機器であるシェルアンドチューブ熱交換器は、廃熱回収用の凝縮器として、高温の廃熱蒸気を効率よく液体に凝縮し、潜熱を回収し、廃熱を使用可能なエネルギーに変換します。-環境排出量を削減しながらエネルギーのリサイクルを実現します。
工業生産 (石油化学、発電、冶金、食品加工、セメント製造など) では、ボイラーの運転、熱処理、排ガス排出などのプロセス中に大量の廃熱蒸気が発生します。この廃熱は効果的に回収されなければ大気中に直接放出され、エネルギーの無駄や環境熱汚染を引き起こします。シェルアンドチューブ熱交換器を廃熱回収凝縮器として使用すると、廃熱蒸気を凝縮し、熱を回収して生産プロセスで再利用し、15 ～ 30% の省エネ効果を達成することでこの問題を解決します。-
廃熱回収システムでの仕組み
のシェルアンドチューブ熱交換器シンプルかつ効率的なプロセスに従って廃熱回収の凝縮器として機能します。高温の廃熱蒸気（通常 80～250 度）が熱交換器のシェル側に流れ込みます。-冷却水（または他の冷却媒体）はチューブ側を循環します。管壁の熱伝達を通じて、廃熱蒸気は潜熱を放出し、液体 (凝縮水) に凝縮します。この液体は収集され、(ボイラー給水やプロセス水などとして) 再利用されます。熱を吸収した冷却された冷却媒体は、廃熱の再利用を実現するために他の生産リンク（原材料の予熱など）に輸送されます。
廃熱回収シナリオの主要な設計ハイライト: 熱交換器は、熱伝達効率を最大化する向流設計を採用しています。シェル側には蒸気の乱流を高めるために最適化されたバッフルが装備され、チューブ側には熱伝導率の高いチューブが使用されて熱伝達が高速化され、廃熱が完全に回収されて凝縮されます。{0}}
廃熱回収のための主要な設計機能
産業廃熱の過酷な条件 (高温、高湿度、および潜在的な粉塵/スケール) に適応するために、当社のシェルアンドチューブ熱交換器 (廃熱回収コンデンサーとして) は次の機能を備えて設計されています。
1. 耐腐食性と耐スケーリング性: チューブ束は 304/316L ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、またはチタンで作られており、酸性/アルカリ性の排ガスによる腐食や高硬度の冷却水によるスケーリングに耐性があります。-耐用年数を延ばすために、チューブの表面をスケール防止コーティングで処理することができます。-
2. 高温-および高圧-への耐性: 廃熱蒸気の温度は最大 300 度、圧力は最大 25 bar に耐えるように設計されており、高温の廃熱回収シナリオ (発電所の排ガス廃熱、石油化学分解廃熱など) に適しています。-
3. 効率的な熱伝達: 最適化されたチューブ配置 (三角ピッチ) とバッフル設計により、通常の凝縮器と比較して熱伝達係数が 20 ～ 40% 増加し、廃熱潜熱を完全に回収します。
4. 簡単なメンテナンス: フローティング ヘッドまたは U- チューブ構造を採用しており、塵やスケールが発生する廃熱シナリオでは重要な清掃やメンテナンスのためにチューブの束を引き出すことができます。-
5. カスタマイズ可能な設計: 伝熱面積 (5 ～ 500 m²)、チューブの直径、およびシェルのサイズは、廃熱蒸気の流量、温度、圧力に応じてカスタマイズでき、さまざまな産業廃熱回収システムに適合します。
応用
私たちのシェルアンドチューブ熱交換器（廃熱回収コンデンサーとして）以下を含むさまざまな産業分野で広く使用されています。
- 石油化学産業: 接触分解、蒸留塔、反応器の排気からの廃熱蒸気を凝縮。原油を予熱するための熱を回収したり、低圧蒸気を生成したりする-。
- 発電: ボイラーの排ガス、タービンの排気、および補助装置からの廃熱を回収します。石炭の消費量を削減し、発電効率を向上させます。
- 冶金産業: 製鉄、圧延、精錬プロセスからの廃熱蒸気を凝縮。作業場の暖房や原材料の予熱に熱を再利用します。
- 食品および飲料産業: 蒸気滅菌、乾燥、調理プロセスからの廃熱の回収。熱を給湯や製品の予熱に再利用します。
- セメントと建材: セメントキルンの排ガスとクリンカーの冷却からの廃熱を凝縮。発電または生産水を加熱します。
