熱回収システムの修理・メンテナンス

1、日常メンテナンス（毎日/毎週）
1. 動作パラメータの検査（毎日）
温度、圧力、流量、および外気/排気空気の熱交換器の入口と出口の温度差 (通常は 5 ～ 15 度) を監視します。
ファンの電流、振動、騒音を観察し、異常がある場合は直ちに機械を停止して点検してください。
凝縮水の排出がスムーズで、水の滞留や臭いがないか確認してください。
2. 外観および安全性検査（毎週）
機器のケーシングや配管、フランジなどに漏れや錆、変形がないか確認してください。
フィルタの差圧を確認し、上限に近づいた場合は事前に交換の準備をしてください。
制御盤の表示灯や警報機能が正常であることを確認してください。

2、四半期ごとのメンテナンス（3か月ごと）
1. エアフィルターのメンテナンス（コア）
一次/中効率フィルターを取り外し、掃除するか交換します。汚れがひどい場合は1～2ヶ月ごとに交換してください。
フィルターフレームとシールガスケットを掃除して、空気漏れがないことを確認します。
2. ファンと伝達システム
ベルトの締め具合と摩耗を確認し、調整または交換します。 10～15mm程度押し込む程度が適切なテンションです。
異音を除去し、温度上昇を抑えるために、ベアリングに高温用潤滑グリースを追加してください。{0}
モーターの絶縁や配線端子を確認し、緩みがある場合は増し締めしてください。

3. バルブとダンパー
フレキシブルな操作と良好な密閉性を備えた、外気バルブ、排気バルブ、バイパスバルブの手動/電気テスト。
アクチュエーターとコンロッドを清掃し、潤滑グリスを補充します。
4. 凝縮水システム
排水パイプラインと収集トレイを清掃し、スラッジとカビを除去し、詰まりと腐食を防ぎます。
排水ポンプがある場合は動作を確認し、起動停止制御を行ってください。

3、年次詳細メンテナンス（年に 1 回）-
1. 熱交換器（コア）の徹底洗浄
プレート/フィン タイプ: 熱交換コアを取り外して洗浄し、低圧水と中性洗剤で洗い流します。ワイヤー ブラシや高圧水は禁止します。-掃除機で浮遊ゴミを取り除きます。
ホイールタイプ: 低圧スプレー+ソフトブラシによるホイール表面の洗浄。-吸湿コーティングが損傷していないか確認してください。速度を 8 ～ 12 rpm に調整します。
ヒートパイプ/チューブタイプ: スケール/結晶の機械的洗浄+化学的洗浄。フィンの倒れ具合を確認し、修正してください。
2. シールとエア漏れの抑制
インペラ/熱交換器の周囲のシール ストリップを確認し、劣化したり硬化した場合 (シリコン/フッ素ゴム) はすぐに交換してください。
シェルやパイプラインのエア漏れ量を検知し、基準を超えている場合は補修・補強を行います。
3. センサーと制御システム
温度、湿度、圧力、および差圧センサーを校正し、ドリフトが許容値を超えた場合は交換します。
PLC/コントローラー、インターロックロジック、アラーム機能をテストします。アップグレード/バックアップ プログラム。
配線、端子、アース、錆取り、締結、絶縁試験を確認してください。
4. パイプラインと防食-
パイプライン、サポート、伸縮継手を検査し、腐食や亀裂を修復し、防食コーティングを施します。{0}}
試験装置の耐圧性とシール性能を試験します（水圧・空気圧試験）。
5. その他のコンポーネント
マフラーやショックアブソーバーを点検し、損傷している場合は交換してください。
制御盤や周波数変換器内のホコリを取り除き、冷却ファンを確認してください。

4、熱回収装置の種類別のポイント
1. 回転式熱回収
速度は四半期ごとに調整され、偏差は効率に影響します。
不均一な吸湿や不均衡を防ぐため、長期間の停止中は定期的に短時間起動してください。{0}}
病院/研究所およびその他の高汚染環境: ホイールは毎月清掃してください。
2. プレート/フィンタイプ
2000時間の真空掃除動作。毎年分解して洗ってください。
フィンのつぶれやプレートの変形を防ぐため、硬いものとの衝突は厳禁です。
3. 排ガス・産業廃熱回収
ほこりの掃除、酸腐食の防止、酸露点を避けるための壁の温度管理に重点を置きます。
煙道、拡張継手、耐摩耗性ライニングを四半期ごとに点検してください。{0}
年に一度肉厚検査と溶接継ぎ目検査を実施します。