ボックス型クーラーの修理・メンテナンス

１、日常点検（毎日・当直）
外観と動作状況
ボックス、配管、接続部に漏れ、霜、異常な振動・異音がないか確認してください。
ファン・ウォーターポンプがスムーズに動作するか、詰まりや異音がないかを確認してください。
輸出入の温度、圧力、流量を記録し、ベンチマーク値と比較します。
電気と安全
電源、配線端子、コントロールボックスの発熱、異臭、緩みがないか点検してください。
過熱、過圧、過負荷等の保護装置が正常に機能していることを確認してください。
水質/中
水冷：循環水の透明度、pH値（6.8～7.5）、浮遊物質の有無を確認します。
油冷却：油量、油色、乳化・劣化の有無を確認してください。

2、定期メンテナンス（月次/四半期/年次）
1. 月次メンテナンス
すべての電気端子を締め、コンタクタ/リレーの接点を清掃します。
ウォーターポンプ/ファンベアリングに注油し、ベルトの張力を確認します（たわみは10mm以下）。
水/油側フィルターを清掃し、必要に応じてフィルターエレメントを交換します。
シーリングガスケットとシーリングリングに経年劣化、損傷、漏れがないか確認してください。
2. 四半期ごとのメンテナンス
熱交換器の表面を掃除する
空冷：圧縮空気を使用してフィンを逆吹きし、ゴミや油汚れを除去します。
水冷: エンドキャップを取り外し、熱交換チューブの内壁を高圧水とコネクティングロッドで洗浄し、スケールやスラッジを除去します。{0}
システムパラメータの検証
温度/圧力センサーを校正し、設定値を確認します。
冷媒圧力を検知（高圧1.5～2.0MPa、低圧0.4​​～0.6MPa）。
バルブの開閉の柔軟性や内部漏れの有無を確認します。

3. 年次大規模な見直し

包括的な分解と洗浄: 熱交換チューブの化学洗浄+物理的フラッシングにより、頑固なスケールを除去します。
経年劣化したシール、乾燥したフィルター、傷つきやすいバルブコンポーネントは交換してください。
熱交換チューブの腐食/肉厚を検出し (超音波検査)、漏れのあるチューブ束を修理または交換します。
コンプレッサー/ポンプのメンテナンス: 摩耗した部品を交換し、絶縁抵抗 (5M Ω 以上) をテストします。
安全弁と圧力コントローラーを検証して、信頼性の高い動作を確保します。
システム圧力漏れ検出（水圧0.7MPaまたは空気圧テスト）、圧力降下なく圧力を維持します。

3、洗浄基準（要）
水辺の清掃
物理学：高圧水フラッシング+ストリップブラシチューブ、圧縮空気乾燥。
化学: 周期的な洗浄には中性スケール除去剤を使用し、腐食を避けるために pH と温度を制御します。洗浄後はよくすすいで中和してください。
サイクル: 水質が悪い場合は 3 ～ 6 か月、水質が良好な場合は 6 ～ 12 か月。
油面洗浄
トリクロロエチレンなどの溶剤を用いて0.6MPa以下の圧力で逆循環洗浄します。
15〜20分間浸し、透明になるまで溶媒を繰り返し交換し、きれいな水ですすぎ、ブロードライして乾燥させます。
洗浄後は油空圧テストを実施し、漏れがないことを確認してからご使用ください。