JMC 316 ガスエンジン リモートクーラー埋立地ガス発電
1、埋め立てガス発電シナリオにおける熱放散の問題点と主要な要件
埋立地の特殊な環境と JMC 316 の動作特性により、冷却システムには次の 3 つの主要な需要が生じます。
腐食保護要件: 埋め立てガス中の H ₂ S 濃度は、多くの場合、数百、さらには数千 ppm に達します。水蒸気と結合すると酸性の凝縮液が形成され、金属部品が急速に腐食し、通常のクーラーフィンの腐食やパイプラインの漏れを引き起こし、機器の寿命を 30% -50% 短縮します。 16 気筒高出力エンジン (総排気量 2376 立方インチ) として、JMC 316 は最大 991kW の熱負荷を備えています。冷却システムに障害が発生すると、ユニットの負荷が低下するか、シャットダウンが直接発生します。
目詰まり防止と効率的な放熱要件: ゴミ、ゴミの破片、埋め立て地からの植物の綿毛などの不純物は、クーラーのフィンに詰まりやすく、放熱効率の低下につながります。同時に、夏の屋外環境は高温（最高 40 度以上）であり、従来の内蔵クーラーはコンピュータ ルームのヒート アイランド効果の影響を受けるため、JMC 316 の熱放散閾値要件を満たすことが困難になります。極端な場合には、排気温度が 50 度を超え、発電ガスの消費量が 10% 以上増加することがあります。-
スペースと環境への適応要件: 埋め立てガス発電所では、コンパクトな機械室スペースと内蔵クーラーが占める貴重な設置スペースを備えたコンテナ化されたモジュール設計が採用されることがよくあります。-さらに、ファンとエンジンの騒音が重なり、環境基準（日中65dB以下、夜間55dB以下）を容易に超え、周囲の環境やメンテナンスの安全性に影響を与えます。
これらの問題点に対処するには、埋め立てガスのシナリオにおける JMC 316 の 24 時間年中無休の連続稼働要件に適応するために、冷却システムには耐食性、目詰まり防止、効率的な熱放散、および柔軟なスペースという 4 つのコア機能が必要です。
埋め立てガス発電プロジェクトにおける JMC 316 リモート クーラーの適用により、技術的な適応と価値の実現の深い一体性が達成されました。
(1) ユニットの安定稼働と発電効率の向上
リモートクーラーはコンピュータルームの腐食や熱源から遠く離れており、放熱効率は内蔵型と比較して20%-30%向上しています。 JMC 316 冷却液の温度を 5 ～ 10 度下げ、排気温度を設計閾値の 39 度以下に制御し、発電ガス消費量を 1% ～ 1.8% 削減できます。 1696kWの埋め立てガス発電プロジェクト（JMC 316 2台）のデータによると、遠隔冷却器の使用により、年間停止時間が80時間から15時間に短縮され、年間発電量が30万kWh以上増加し、経済効果が20万元以上直接改善されました。
(2) 機器の寿命を延ばし、ライフサイクル全体のコストを削減
腐食防止コストの削減: 316L ステンレス鋼と防食コーティングの組み合わせにより、クーラーの耐用年数が 3～5 年から 8～10 年に延長され、頻繁な交換に伴う設備コストやダウンタイムの損失が回避されます。-同時に、エンジンの冷却不良によって引き起こされる内部コンポーネントの摩耗を軽減し、オイル交換サイクルとユニットの全体的な寿命を延ばします。
• 運用保守効率の向上：自動ブローバックシステムと外部設置設計により、クーラーの清掃時間を 70% 短縮し、保守担当者が狭いコンピュータ室に入らずに検査を完了できるため、人件費と安全リスクが削減されます。
(3) 環境基準を満たした空間配置の最適化
スペースの効率的な利用: リモートクーラーを外部に設置した後、コンテナルームの面積を 15% ～ 20% 削減するか、埋立地ガス前処理装置 (脱硫装置や脱水装置など) 用の設置スペースを確保して、プロジェクトのモジュール統合を容易にすることができます。
騒音・環境基準：機械室からファン騒音源を除去した後、室内騒音が15～25dB低減され、運用・保守環境が大幅に改善されました。同時に、埋立地周辺の環境騒音要件を満たし、苦情のリスクを回避します。
(4) 炭素削減への貢献と環境価値の向上
JMC 316 ユニットの安定した稼働により、埋め立てガス資源の利用率を最大化できます - 1,500 kW のプロジェクトでは、年間 180 万立方メートルの埋め立てガスを処理し、二酸化炭素換算排出量を 30,000 トン削減できます。リモートクーラーは、ユニットの継続的な稼働を確保することで間接的に二酸化炭素削減効率を向上させ、プロジェクトの「エネルギー利用 + 環境保護と排出削減」という 2 つの目標の達成に貢献します。