産業圧縮空気システムのための高圧空気圧縮機アフタークーラーの殻および管のタイプ

高圧エアコンプレッサーアフタークーラーシェルアンドチューブ設計のこの製品は、産業用圧縮空気システム用に特別に構築された重要な熱交換装置です。高圧エアコンプレッサーの直後に設置され、高温の圧縮空気を急速に冷却し、凝縮した水分を除去し、空気の品質を安定させ、下流の空気圧機器を保護します。-

高圧コンプレッサーにアフタークーラーが必要な理由
圧縮中、機械的仕事により空気温度が急激に上昇します。高温多湿の圧縮空気はシステム全体に複数のリスクをもたらします。
高温の空気はパイプ、バルブ、空気圧コンポーネントの摩耗と老化を促進します。{0}
空気中の水蒸気が凝縮して液体の水となり、パイプラインの腐食や空気回路の閉塞を引き起こします。
湿った空気は精密機器や工業生産プロセスの通常の動作に影響を与えます
過剰な熱により、全体的な作業効率が低下し、コンプレッサーユニットの耐用年数が減少します。
シェルアンドチューブ アフタークーラーは、高圧の熱風で強制冷却を行うことでこれらの問題を効果的に解決します。{0}

設置と動作原理
このアフタークーラーは、高圧エアコンプレッサーの出口に直列に接続されます。
高温の圧縮空気がシェルアンドチューブ構造の片側を流れ、冷却水が伝熱管内を循環します。熱はチューブ壁を介して効率的に伝達され、空気温度が急速に低下します。
圧縮空気に混入していた水蒸気は、温度の低下とともに凝縮して液体の水となり排出されます。最後に、乾燥した冷たい圧縮空気が生産用途のためにパイプライン ネットワークに送られます。

主要な設計機能
プロフェッショナルなシェル＆チューブ構造、高い使用圧力下でも安定した性能
高強度シェルと耐食性-チューブ（炭素鋼、304/316L ステンレス鋼はオプション）
最適化された流路レイアウト、高い熱伝達効率、低い流れ抵抗
コンパクトな構造、簡単な設置と既存のコンプレッサーシステムへの接続
取り外し可能なエンドカバー設計により、内部の洗浄、スケール除去、定期的なメンテナンスが容易になります。
厳格な油圧と気密テストを実施し、24 時間の長期連続運転にも安全です。-

主な利点
高温の圧縮空気を周囲温度まで急速に冷却します-
凝縮水を効果的に分離し、圧縮空気の乾燥度を改善します。
湿気によるパイプラインの腐食や空気圧機器の故障を防ぎます。
コンプレッサーとそれをサポートする産業設備の耐用年数を延長します。
システムメンテナンスの頻度を減らし、運用コストを削減します。
さまざまなコンプレッサーモデルに合わせてカスタム圧力定格、冷却能力、インターフェースサイズをカスタマイズ可能

アプリケーションシナリオ
一般産業用の高圧エアコンプレッサー ステーション-
工場集中圧縮空気供給システム
鉱業、冶金および化学工業用空気圧システム
機械加工ワークショップと自動生産ライン
継続的な空気圧縮需要がある大規模な産業プラント-