純粋な蒸気システム用二重管熱交換器

1、コアの位置決めと選択ロジック
純粋な蒸気システムでは、二重管プレート熱交換器が必須の推奨選択です (特に熱源として工業用蒸気を使用する場合)。
純粋蒸気発生器のコア熱交換ユニット（純水を加熱して純粋蒸気を生成する工業用蒸気）
純蒸気のサンプリング冷却、凝縮液の回収、使用時の温度制御
注射水・精製水システムの加熱・冷却、オンライン滅菌（SIP）。

2、構造原理（二重管プレートvs単管プレート）
1. 二重管基板のコア構造
2 つの独立したチューブ プレート (チューブ側チューブ プレート + シェル側チューブ プレート)、中央に漏れ検出チャンバーを形成
熱交換チューブの両端はシールされ、2枚の管板に接続されます（伸縮継手+溶接）
シェル側（工業用蒸気）、チューブ側（純水・純蒸気）、リークチャンバーを完全に隔離
2. 公害防止の原則
単管プレート：熱交換管と管プレートの溶接部が漏れると、工業用蒸気が直接純蒸気側に入り、汚染を警告できなくなります。
二重管プレート: 漏れは最初に中央の検出チャンバーに入り、圧力計、のぞき窓、下水出口を通じてリアルタイムで監視でき、根元での相互汚染をブロックします。{0}}

3、純粋な蒸気システム適用の主な利点
1. 健康コンプライアンス (GMP/FDA/WHO)
過電流材質：316Lステンレス鋼、内面研磨仕上げ Ra 0.4μm以下
完全排出設計: 傾斜+デッドコーナー構造、残留物のない重力排水、微生物の増殖を排除
CIP（オンライン洗浄）およびSIP（オンライン滅菌）をサポート
2. 安全で信頼できる
二重管プレート+独立した漏れ検出、漏れ警告、ストリーミングなし
全体的に応力緩和処理が施されており、温度衝撃に強く、変形や漏れが起こりにくくなっています。
完全溶接/拡張溶接シール、ガスケットの劣化のリスクなし
3. 蒸気条件への効率的な適応
シェル側は工業用蒸気（熱媒体）使用、チューブ側は純水・純蒸気（冷媒体）使用、完全向流熱交換、高効率
マルチパス設計 (2 ～ 3 パス)、パイプ内の流速は 2 ～ 3m/s で、乱流を強化しスケールを低減します。
高温 (121 ～ 160 度) および高圧 (0.1 ～ 0.4MPa) の作業条件を伴う純粋な蒸気システムに最適

4、典型的なアプリケーションシナリオと構成
1. 純粋蒸気発生器（炉心）
シェル側：工業用蒸気（0.3～0.6MPa、140～160度）
パイプライン：精製水（室温→100度＋）
機能: 加熱および蒸発させて純粋な蒸気を生成、二重管プレート強制構成
2. 純蒸気サンプリングクーラー
シェル側：冷却水（常温）
パイプライン：純蒸気（121度→凝縮水）
機能: 安全なサンプリング、オンライン導電率モニタリング、サニタリーグレードの二重管プレート
3. 注入水システムの加熱・滅菌
シェル側：ピュアスチーム
パイプライン：注入水・精製水
機能: システム加熱、SIP 滅菌、デッドコーナーなし、完全に空にする

V. 選択と設置に関する考慮事項

1. 選択パラメータ

材質: 316L (オーバーフロー) + 304 (シェル/脚)

設計圧力：シェル側**0.6MPa以上**、チューブ側**0.4MPa以上**

設計温度: 165 度以上

研磨：内面Ra0.4μm以下、溶接Ra0.8μm以下

リーク検出: 圧力計/サイトグラス/ドレンバルブを設定します。

2. 設置と保守

完全な排気を確保するためにチューブ側に 1 ～ 2% の傾斜を付けた水平設置。

定期的に漏れチャンバーの排水と漏れテストを行ってください（シフトごと/毎日）。{0}

GMP 要件に従って定期的な CIP/SIP を実行し、残留物がないことを確認します。