チューブバンドル熱交換器の一般的な分類

チューブバンドル熱交換器 - チューブバンドル熱交換器の紹介
チューブバンドル熱交換器では、2種類の流体が熱交換し、1つはチューブ内を流れ、そのストロークはチューブ側と呼ばれます。 もう一方はチューブの外側に流れ、そのストロークはシェル側と呼ばれます。 チューブバンドルの壁は伝熱面です。 チューブの外側の流体の熱伝達係数を改善するために、通常、一定数の横方向バッフルがシェルに取り付けられます。 バッフル プレートは、流体の短絡を防止するだけでなく、流体の速度を増加させるだけでなく、所定の経路に従って、流体がチューブ バンドルを複数回クロスフローするように強制することができるため、乱流の程度が大きくなります。増加しました。 一般的に使用されるバッフルは円形と円盤状で、前者がより広く使用されています。 流体がチューブ内のチューブバンドルを通過するたびにチューブパスと呼ばれ、流体がシェルを通過するたびにシェルパスと呼ばれます。 パイプ内の流体の速度を上げるために、両端のヘッドに適切なパーティションを設定して、すべてのパイプをいくつかのグループに均等に分割できます。 このように、流体は一度にチューブの一部だけを何度も行き来することができます。これはマルチパスと呼ばれます。 同様に、チューブの外側の流速を高めるために、シェルに縦方向のバッフルを取り付けて、流体がシェル空間を複数回通過するようにすることができます。これはマルチシェルパスと呼ばれます。 チューブバンドル熱交換器では、チューブの内側と外側の流体の温度が異なるため、シェルとチューブバンドルの温度も異なります。

チューブバンドル熱交換器 - チューブバンドル熱交換器の一般的な分類
固定管板熱交換器:固定管板熱交換器は、両端の管板をシェルに直接溶接します。 主にシェル、チューブシート、チューブバンドル、ヘッド、その他の主要コンポーネントで構成されています。 シェルには管束が設けられ、管束の両端が管板に溶接、伸縮継手または伸縮溶接によって固定され、管板の外周とヘッドフランジがボルトで締結されます。 固定管板熱交換器には、構造が単純で、コストが低く、製造が容易で、管側の清掃とメンテナンスが便利であるという利点がありますが、シェル側の清掃が難しく、管の後に温度差応力がありますバンドルが製造されます。 熱交換チューブとシェルの温度差が大きい場合は、シェルに伸縮継手を設ける必要があります。

フローティングヘッド熱交換器:フローティングヘッド熱交換器の一端はシェルとチューブボックスの間に固定され、チューブプレートの他端はシェル内で自由に移動できます。つまり、シェルとチューブバンドルの熱膨張は自由です。 したがって、チューブバンドルとシェルの間に温度差応力はありません。 通常、フローティングヘッドは取り外し可能で、チューブバンドルは自由に引き出して装填できます。 フローティングヘッド熱交換器のこの構造は、チューブバンドルとシェルの間に大きな温度差がある作業条件で使用できます。 チューブバンドルとシェルのクリーニングとメンテナンスは比較的便利ですが、その構造は比較的複雑で、シールの要件は比較的高くなります。

「U」字型チューブ熱交換器:U字型チューブバンドル熱交換器はU字型熱交換チューブで、両端が同じチューブシートに固定されています。 シェルと熱交換チューブが分離されているため、熱交換チューブバンドルは自由に伸縮でき、媒体の温度差による温度差ストレスは発生しません。 U チューブ熱交換器は、チューブ シートが 1 つだけで、フローティング ヘッドがなく、構造が比較的単純です。 チューブ束は自由に出し入れできるので、お手入れに便利です。 フローティングヘッド熱交換器の利点があります。 ただし、熱交換チューブは不等半径のコの字型に曲げられているため、損傷した場合は最も外側の熱交換チューブを交換することができます。 その他のチューブ ダメージをブロックすることしかできません。 同時に、固定管板熱交換器と比較して、熱交換管は曲げ半径によって制限されるため、管束の中央に隙間があり、流体が短絡しやすく、影響を受けます。熱伝達効果。