ガスシステムにおける高温および低温ドライクーラーの適用とメンテナンス

実際の運用では、高温条件と低温条件の違いにより、ドライクーラーが直面する故障の種類が大きく異なりますが、中心的な問題は、熱伝達効率の低下、システムの漏れ腐食、補助コンポーネントの故障の 3 つのカテゴリに集中しています。高温条件下では、ガス中の重質炭化水素、タール、その他の有機化合物は高温で亀裂を生じやすく、熱交換チューブの内壁に頑固な油の堆積物を形成します。同時にフィン表面にゴミや油汚れが蓄積し、熱抵抗が大幅に上昇し、熱伝達効率が30％以上低下します。ガス入口と出口の温度差が 7 度を超える場合、または出口温度が設計要件を満たせない場合、熱伝達効率が大幅に低下していることを示します。さらに、高温環境では腐食性媒体の電気化学的腐食が促進される可能性があり、溶接継手や管板の端などの応力集中領域では孔食や粒界腐食が発生しやすく、最終的には管本体の穴あきや漏れにつながります。低温条件下では、ガス中の水蒸気が凝縮して不純物と結合して湿ったスケールを形成し、パイプ壁に付着して熱伝達を妨げます。環境湿度が高い場合、フィンの表面に霜や氷がつきやすく、空気側の熱伝達を完全に遮断します。同時に凝縮水やガス中の酸性成分が酸性溶液を形成し、スケールの下に腐食を引き起こします。また、冬季の低温は金属材料の脆性を増大させ、頻繁な起動と停止によって発生する熱応力により溶接割れが発生しやすくなります。補助システムに関しては、高温条件ではファン モーターの過負荷や焼損、可変周波数コントローラーのコンポーネントの老朽化が起こりやすく、一方、低温条件ではブレードの霜付きやアンバランスによる過度の振動が発生したり、凍結防止保護装置の故障によりパイプ束の凍結や亀裂が発生したりする可能性があります。これらの障害は、ドライクーラーの通常の動作に直接影響します。

さらに、標準化された運用は障害を減らすための重要な前提条件です。高温条件下での装置の頻繁な起動と停止は避けてください。配管内の残留ガスが高温で分解するのを防ぐため、開始前に 30 分間予熱し、停止後も 15 分間ファンを回転させ続けます。熱応力によるコンポーネントの損傷を避けるために、低温条件下での冷却速度を 1 時間あたり 10 度を超えないよう厳密に制御してください。同時に、メンテナンスごとに故障の種類、対応計画、交換部品などの情報を記録する完全な機器ファイルを確立し、稼働データに基づいてメンテナンスサイクルを最適化し、高負荷運転時のメンテナンス間隔を適切に短縮します。科学的な動作条件の適応、正確な故障診断、および標準化されたメンテナンスを通じて、高温および低温ドライクーラーはガスシステム内で安定した熱交換の役割を継続的に果たし、故障によるダウンタイムを効果的に削減し、機器の耐用年数を延長し、ガス処理システムの安全で効率的な動作を確実に保証します。